随着社会经济的发展，铝合金压铸产品在市场上应用范围也在不断的扩大，近年来国内铝合金等压铸件发展下迅速。在目前市场行情较好的情况下，还是会因为某些因素所制约的，这也是业内很多人所比较关注的话题。压铸铝合金，是一种压铸件，下面为广州五金加工厂为大家介绍一下关于压铸件的相关知识。

1. 控制合金成分从购买合金锭开始。合金锭必须以超高纯铝为基材，由超高纯铝、镁和铜组成，供应商有严格的成分标准，优质铝合金是生产优质铸件的保证。

2. 采购回来的合金锭要保证堆放区域的清洁和干燥，避免长时间暴露在潮湿而会出现白色的铁锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，同时也增加了金属的损耗。洁净的工厂环境对合金成分的有效控制起着重要的作用。

3.新料与水口的比例不应超过50%。一般新材料:旧材料= 70:30。铝和镁在连续重熔合金中逐渐减少。

4. 水口料重熔时，必须严格控制重熔温度，避免铝和镁的损失。

5. 有条件的压铸厂应采用集中熔炼炉对铝合金进行熔炼，使合金锭与回料均匀配比，更有效地利用熔剂，使合金成分和温度保持均匀稳定。电镀废料和细颗粒应在单独的熔炉中熔化。

大多数情况下，我们无法注意到以上问题来制作高质量的铝合金压铸件。如果铝合金压铸件存在以下缺陷，有以下几种处理方法。

由于每种缺陷产生的原因是多方面的，因此在实际生产中有必要加以解决。面对诸多原因，是先调整机器？还是先更换材料？还是先修改模具?建议根据难易程度，先简化后复杂，依次为:

1)清洗分型面、清理型腔、清理顶杆，改进涂装和喷涂工艺，增加锁模力，增加金属浇注量。这些措施可以通过简单的操作来实现。

2)调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间、浇注温度、模具温度等。

3)加料，选用优质铝合金锭，改变新材料与再生材料的比例，改善冶炼工艺。

4)修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增加溢流槽，排气槽等。

例如，压铸件飞边的原因如下:

1) 压铸机问题:夹紧力调整不正确

2)工艺问题:注塑速度过快，导致压力冲击峰值过高

3)模具问题:变形、分型面杂物、镶件、滑块磨损不均，模板强度不够

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