金属材料来源丰富，并具有优良的使用性能和加工性能，是机械工程中应用最普遍的材料，常用以制造机械设备、工具、模具，并广泛应用于工程结构中。

金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。

那他们的冲压性能是怎么样的呢，下面广州五金钣金加工厂就来分享一下：

(1)铜及铜合金的冲压性能

常用的铜及铜合金冲压材料有紫铜(即纯铜)、黄铜和青铜。纯铜、H62和H68黄铜的冲压性能较好，在相同变形条件下，H62的硬化程度要比H68严重。青铜的冲压性能比黄铜差，不同品牌的冲压性能也不同。由于青铜在冷加工中比黄铜硬化更严重，因此需要更多的中间退火。

(2)铝及铝合金冲压性能

常用的冲压用铝和铝合金有纯铝、硬铝、防锈铝和锻铝。纯铝强度很低，很少用于机械产品中。硬铝、锻铝和防锈铝都是铝合金。在退火条件下具有良好的塑性，适用于冲压。对于硬铝、锻铝等热处理后可增强的铝合金，淬火可获得更高的塑性，并可获得有利于冲压的综合力学性能。但淬火加热温度必须控制好。如果合金过热，冲压性能会严重恶化。经过热处理和淬火后，铝合金的强度随时间的增加而增加，塑性降低。这种现象称为时效强化。对具 有时效强化特性的铝合金进行多道次冲压加工中间淬火处理后，必须进行下一道冲压工序后才能进行时效强化。大多数防锈铝在冷加工时硬化严重。冲压复杂零件时，中间退火一般要进行1-3次。高温和高温条件下的铝合金冲压可以提高其冲压性能，但必须注意控制加热温度和使用耐热润滑剂。

(3)钼及其合金

钼在室温下强度较高，不适合塑性变形。在生产中，经常使用热冲压。加热和冲压时，应注意控制加热温度。钼及钼合金在温度过低、变形抗力过大、Y温度过高时易氧化。冲压时还应注意对模具进行预热，降低冲压速度，使用耐热润滑剂。由于钼及其合金耐冲压性高，在多道次冲压中应进行中间退火，以消除加工硬化和内应力。中间退火温度约为1000 ~1100℃。

(4)镁合金

镁合金在室温下塑性较低，在高温下塑性较好，因此镁合金普遍采用热冲压工艺。加热和冲压的注意事项与铝和钼的基本相同。镁合金板材的力学性能具有明显的方向性差异。镁合金薄板在高温状态下强度较低，拉深变薄现象严重。此外，镁合金在加热时容易“燃烧”，因此在生产中应注意安全。

(5)钛及其合金

钛及钛合金具有强度高、变形力大、冷加工硬化性强等特点。除了对少数变形小的零件进行冷冲压外，大多采用热冲压。在冲压钛合金和钛合金时，冲压速度应尽可能低。

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