在进行五金冲压时为什么会出现单边毛刺，是什么原因？下面广州五金加工厂就为大家来分析一下：

金属冲压件单侧毛刺产生的主要原因如下:

  1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直，或者由于磨损导致冲头松动，或者定位销松动，无法保证冲头与凹模的正确固定位置。

  2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大，导致上下模具中心线不重合，影响冲压间隙的均匀性。

  3)安装误差。无导向模具在安装时,上模和下模的位置不允许有不均匀的间隙。模具上的模板或底板表面不干净，或上模螺丝紧固不当会导致工作部件倾斜。

  4)模具工作时候变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。

  5)冲头导轨间隙过大，滑块底部与工作台平行度不好，或滑块滑动方向与工作台垂直度不好。

  6)当冲压件的最大阻力超过冲头公称压力的80%时，开孔冲头的“C”形床身容易变形，上下模具中心线不重合。

  7)板材平整度差。在五金冲压过程中，较小直径的冲头是倾斜的。

  8) 由于材料选择、锻造及热处理工艺不当，使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。

以上就是广州五金加工厂为大家分享的，如果您还想了解更多有关五金加工资讯，欢迎您关注我们或者电话咨询：13802546626