今天广州五金钣金加工厂为您分享如何将五金冲压模具安装到冲床上并进行调试，因为在冲床上安装、调试五金冲压模具是每个模具工都应该具备的一项基本技能，但是又有很多刚入行的冲压工的模具工往往不能够熟练的进行掌握。

1)首先检查冲床运行是否正常，模具是否完好。在上死点停止冲床，将滑块两侧的固定螺丝调整到最高位置，并擦拭冲头与模具的接触面。

2)对于无导向装置的模具，首先将上模移至工作台上，在上模下放置一块较厚的板或略软且平整的材料，然后将二者推到滑块下。对于带导向装置的模具，可将所选垫铁的上下模具与带导向部件处于吻合状态的上下模具一起推到滑块下。

手盘飞轮或按寸按钮(用于大中型冲床)使滑块向下移动上模，使模柄与滑块孔对齐。对于无模柄的上模，上模应置于滑块大致居中部分的下半部，滑块t型槽内的螺栓应与上模板的开孔或固定孔对齐。然后滑块慢慢下降，直到滑块的下平面与模具上模板的上平面相连，通过拧紧螺栓固定上模板。

3)将下模安装到无导向装置的模具上，先拆下模下垫，再将下模与所选垫铁一起插入上模下。将滑块向下，水平移动下模的位置，使上下模工作部件的配合间隙大致均匀，下模稍作固定，然后用铜片和纸板插入微调。直边时也可使用塞尺，上次冲孔的冲压件可用于模具的标定。调整间隙后，下模即可固定。

4)调节冲床的闭合高度根据模具所要求的凸模进入凹模的深度,调节闭合髙度,合适后拧紧锁紧机构。然后空冲和试冲。对于可调行程冲床,应先调行程,再调闭合高度。

5)调节打料及顶料装置,将滑块调整到上死点位置后，向下调整固定头螺钉，使其下端与进给横杆接触。试一试，看看你能不能把材料铺好。若打不下料,就继续把挡头螺钉往下调,要试着调,不可下调过多,过多会损坏模具。

下模部分的顶出装置可调整为顶出物料。

调整各种模具的关键点如下:

   1. 冲裁模间隙应调整均匀，凸模进入凹模的深度应适当，一般0.2-0.5 mm。

   2. 弯曲模调试的关键是调整凸模进入凹模的深度,保证工件在不硬顶或下死点处“顶”或“咬”的情况下能够压实。 

3. 拉丝模压边压力应均匀、适当调整。

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